फ़िल्टर प्रेस मशीन की आम समस्याओं का त्वरित और प्रभावी ढंग से निवारण कैसे करें

उत्पादन लाइन की प्लेटों के बीच स्लरी के रिसाव होने या केक में नमी का स्तर बहुत अधिक हो जाने पर फ़िल्टर प्रेस मशीन की आम समस्याओं को ठीक करना बहुत ज़रूरी है। त्वरित विश्लेषण और समाधान आपके व्यवसाय को सुचारू रूप से चलाने और मुनाफ़े को बनाए रखने में सहायक होते हैं। यह पुस्तक ठोस-तरल पृथक्करण प्रणालियों में होने वाली सबसे आम समस्याओं के बारे में बताती है और ऐसे उपयोगी, आजमाए हुए तरीके बताती है जिनसे सिस्टम का डाउनटाइम कम होता है और वह जल्दी से काम करने लगता है।

परिचय

संयुक्त राज्य अमेरिका में, अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र, खदानें, रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र और दवा उत्पादन लाइनें ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से अलग करने के लिए फ़िल्टर प्रेस मशीनों का उपयोग करती हैं। ये मजबूत प्रणालियाँ नियमित रूप से उच्च गुणवत्ता वाले फ़िल्टर और सूखे केक बनाती हैं जिनका निपटान आसान होता है और जो सख्त पर्यावरणीय नियमों का पालन करते हैं। हालांकि, सबसे विश्वसनीय फ़िल्टर उपकरणों में भी कभी-कभी ऐसी समस्याएं आ जाती हैं जिन्हें तुरंत ठीक करने की आवश्यकता होती है।

अचानक होने वाली रुकावटें पूरे व्यवसाय के मुनाफे पर बड़ा असर डालती हैं। जब प्रेस रुक जाता है, तो इससे पूरी प्रक्रिया धीमी हो जाती है, पैकेजों की डिलीवरी में देरी होती है, और कर्मचारियों के पास तुरंत महंगे मरम्मत कार्य करवाने या कम गुणवत्ता वाले उत्पादन को स्वीकार करने के अलावा कोई विकल्प नहीं बचता। अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों के रखरखाव प्रबंधक, सामग्री प्रसंस्करण संयंत्रों के प्रक्रिया इंजीनियर और रासायनिक विनिर्माण संयंत्रों के प्रमुखों को सुरक्षा या नियमों के अनुपालन को खतरे में डाले बिना समस्याओं का तुरंत समाधान करना होता है।

यह उपयोगी समस्या निवारण मार्गदर्शिका संचालन निदेशकों, अपशिष्ट जल प्रबंधकों और बी2बी खरीद विशेषज्ञों के लिए है जिन्हें फ़िल्टरिंग समस्याओं को खोजने और ठीक करने के लिए व्यवस्थित तरीकों की आवश्यकता होती है। चाहे आप खदान अपशिष्ट को संसाधित करने वाले चैंबर प्रेस के प्रभारी हों या औषधीय घोल को संसाधित करने वाले मेम्ब्रेन सिस्टम के, आपको यह जानना आवश्यक है कि क्या गलत हो रहा है और अपने उपकरण निवेश की सुरक्षा और संचालन को सुचारू रूप से चलाने के लिए इसे तुरंत ठीक करना होगा।

फ़िल्टर प्रेस मशीन की सामान्य समस्याओं को समझना

बार-बार आने वाली परिचालन संबंधी चुनौतियाँ

सबसे आम और परेशान करने वाली समस्याओं में से एक है प्लेटों के बीच रिसाव। जब फिल्ट्रेशन के दौरान स्लरी प्लेट पैक से बाहर निकलती है, तो प्रक्रिया तुरंत रुक जाती है। यह समस्या आमतौर पर सीलिंग सतहों पर गंदगी या धूल, अपर्याप्त हाइड्रोलिक क्लोजिंग प्रेशर, या प्लेट बंद होने पर फिल्टर कपड़े के किनारों से मुड़ जाने के कारण होती है। चूंकि प्रत्येक कारण के लिए अलग-अलग समाधानों की आवश्यकता होती है, इसलिए सही मूल्यांकन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

परिचालन और लागत पर प्रभाव

जब फ़िल्टर उपकरण ठीक से काम नहीं करता, तो उत्पादन तुरंत रुक जाता है। जब फ़ीड टैंक भर जाते हैं, तो उत्पादन प्रक्रिया में पहले से ही बदलाव करने पड़ते हैं, और गीले केक के कारण अपशिष्ट निपटाना अधिक कठिन और महंगा हो जाता है। जब केक में नमी का स्तर निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो खतरनाक पदार्थों के साथ काम करने वाली सुविधाओं का नियामकों द्वारा अधिक बारीकी से निरीक्षण किया जाता है। इससे अनुपालन संबंधी समस्याएं और जुर्माना हो सकता है।

समस्याओं का समाधान न होने पर रखरखाव लागत बहुत तेज़ी से बढ़ जाती है। छोटी-मोटी सील लीकेज, जिन्हें गैस्केट बदलकर ठीक किया जा सकता है, जंग लगी प्लेटों की सतहों में बदल जाती हैं, जिन्हें ठीक कराने में भारी खर्च आता है। सामान्य व्यावसायिक घंटों के बाद आपातकालीन सेवा के लिए कॉल करने पर अधिक लागत आती है, और पुर्जों को तुरंत भेजने से अतिरिक्त लागत आती है, जिसे निवारक रखरखाव से टाला जा सकता था।

उत्पादन गुणवत्ता में कमी से आगे की प्रक्रियाओं और अंतिम उत्पाद की विशिष्टताओं पर असर पड़ता है। किफायती परिवहन और गलाने के लिए, खनन गतिविधियों में केक की नमी की एक निश्चित मात्रा आवश्यक होती है। रासायनिक कंपनियां नए बैचों को संदूषण से बचाने के लिए फ़िल्ट्रेट की निरंतर शुद्धता पर निर्भर करती हैं। उपकरणों में खराबी गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है, यह समझने से समस्या निवारकों को यह तय करने में मदद मिलती है कि पहले क्या करना है।

मूल कारणों की जांच करना आवश्यक है

जिन पुर्जों पर बहुत अधिक दबाव पड़ता है और जिन्हें बार-बार चालू-बंद किया जाता है, वे स्वाभाविक रूप से घिस जाते हैं। फ़िल्टर प्लेटों में गर्म होने या असमान दबाव पड़ने पर सूक्ष्म दरारें पड़ जाती हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडर की सीलें पुरानी होने पर सख्त हो जाती हैं, जिससे हवा अंदर रिसने लगती है। मरम्मत करने वाली टीमों को घिसाव के सामान्य पैटर्न की जानकारी होने पर, वे पुर्जों के टूटने से पहले ही उन्हें बदल सकते हैं।

ऑपरेटरों द्वारा तकनीक का उपयोग, जिसमें फ़िल्टर प्रेस मशीन भी शामिल है , उसकी टिकाऊपन और कार्यक्षमता पर बहुत प्रभाव डालता है। प्लेटों को जल्दी-जल्दी साफ़ करने से धूल रह जाती है जो सील करने वाली सतहों को नुकसान पहुँचाती है। फ़ीड वाल्वों का सही क्रम न होने पर दबाव में अचानक वृद्धि होती है जिससे प्लेटें टूट जाती हैं। ऑपरेटरों को व्यापक प्रशिक्षण देने से लोगों द्वारा की जाने वाली गलतियाँ कम होती हैं और उपकरणों का जीवनकाल बढ़ता है।

विश्वसनीयता सीधे तौर पर पुर्जों की गुणवत्ता से जुड़ी होती है। घटिया गुणवत्ता वाले फिल्टर कपड़े जल्दी खराब हो जाते हैं, और मानक से मेल न खाने वाला हाइड्रोलिक तेल सील को नुकसान पहुंचाता है। मूल OEM पुर्जों और अनुमोदित उत्पादों का उपयोग करने से डिज़ाइन सुचारू रूप से काम करता रहता है और यह सुनिश्चित होता है कि समस्या होने पर गारंटी के दायरे में आए। फिल्टर प्रेस मशीन की सबसे आम समस्याओं में से एक इन्हीं मूल कारणों से संबंधित है।

फ़िल्टर प्रेस मशीनों के लिए चरण-दर-चरण समस्या निवारण मार्गदर्शिका

लक्षणों की पहचान और प्रारंभिक मूल्यांकन

इसे ठीक करने के लिए, उपकरण को छूने से पहले उसका ध्यानपूर्वक निरीक्षण करना आवश्यक है। बंद होने की प्रक्रिया के दौरान पीसने, चीखने या हाइड्रोलिक सीटी जैसी अजीब आवाज़ें विशिष्ट तकनीकी समस्याओं के संकेत हैं। फीड सिस्टम में खराबी का पता प्रेशर गेज के व्यवहार से लगाया जा सकता है। अस्थिर बदलाव का मतलब है कि हवा अंदर जा रही है, जबकि लगातार गिरावट का मतलब है कि पंप घिस रहा है या आपूर्ति में कोई समस्या है।

आँखों से देखकर जाँच करने पर कई समस्याएँ गंभीर होने से पहले ही पकड़ी जा सकती हैं। प्रेस मशीन चलते समय उसके चारों ओर घूमकर देखें और प्लेटों के किनारों से रिसने वाले घोल या सिलेंडरों के नीचे जमा हाइड्रोलिक तेल पर ध्यान दें। दिखाई देने वाली प्लेटों में फिल्टर कपड़े की स्थिति की जाँच करते समय उसमें सिलवटें या फटने के निशान देखें। समस्याओं को रिकॉर्ड करने और फिल्टर प्रेस मशीन के लिए समस्या लॉग बनाने के लिए चित्रों और समय-चिह्नों का उपयोग करें।

विशिष्ट समस्याओं का निदान करना

केक में अत्यधिक नमी की समस्या से निपटने के लिए, सबसे पहले फीड पंप के प्रदर्शन की तुलना उसके डिज़ाइन कर्व से करें। कैलिब्रेटेड गेज का उपयोग करके, प्रेस के इनलेट पर रिलीज़ प्रेशर की जाँच करें। मानक से कम रीडिंग का मतलब है कि पंप घिस रहा है या सप्लाई लाइन अवरुद्ध है। इसके बाद, फ़िल्टर टाइम देखें। वांछित शुष्कता प्राप्त करने के लिए मेम्ब्रेन प्रेस को सही वायु दाब के साथ पर्याप्त निचोड़ चक्रों की आवश्यकता होती है।

फ़िल्टर कपड़े की स्थिति नमी के माप पर बहुत असर डालती है। नमूने के कपड़े उतारें और सूक्ष्मदर्शी से ध्यानपूर्वक देखें कि कहीं कोई छिद्र तो बंद नहीं है, जो बारीक कणों से भरा हो। कपड़े के टुकड़ों से पानी के बहाव का समय मापकर उसकी पारगम्यता की जाँच करें। सही अम्ल या क्षार के घोल से रासायनिक धुलाई करने से अक्सर पूरे कपड़े को बदले बिना ही उसकी पारगम्यता वापस आ जाती है।

यदि मशीन चलते समय हाइड्रोलिक दबाव तेजी से गिरता है, तो तुरंत सिलेंडर रॉड सील में तेल रिसाव और हाइड्रोलिक लाइनों में बाहरी क्षति की जांच करें। वाल्व ब्लॉक के अंदर एक छोटा सा रिसाव हो सकता है, जिसके कारण सिस्टम शुरू में दबाव बनाए रख सकता है, लेकिन लोड पड़ने पर नहीं। दबाव क्षय परीक्षण से पता चलता है कि रिसाव सिलेंडर, वाल्व या पाइपलाइन से हो रहा है या नहीं।

जब भरने के दौरान प्लेटों के बीच घोल का छिड़काव हो, तो सुरक्षा जोखिमों और सामग्री की बर्बादी से बचने के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए। सिस्टम में दबाव समाप्त होने के बाद, प्रेस को खोलें और सभी बंद सतहों को उचित उपकरणों से सावधानीपूर्वक साफ करें ताकि महत्वपूर्ण सतहों को नुकसान न पहुंचे। सुनिश्चित करें कि कपड़े प्लेटों के छेदों में ठीक से फिट हों और मुड़े या टेढ़े न हों। हाइड्रोलिक क्लोजिंग बल को मापने के लिए प्रेशर गेज का उपयोग करें और इसकी तुलना निर्माता के विनिर्देशों से करें। यदि बल पर्याप्त नहीं है, तो साफ सतहें भी ठीक से बंद नहीं होंगी।

व्यावहारिक क्षेत्र समाधान

फीड आईज़ के बीच दबाव के अंतर के कारण तनाव का वितरण असमान हो जाता है, जिससे प्लेट वेब समय से पहले टूट जाते हैं। इस स्थिति में, फीड पोर्ट सूखे केक या अन्य बाहरी पदार्थों से आंशिक रूप से अवरुद्ध हो जाते हैं। नियमित रखरखाव के दौरान, प्लेटों को निकालें और उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग करके सभी फीड पैसेज को अच्छी तरह से साफ करें। प्रेस तक पहुंचने से पहले ही मलबे को रोककर, फीड लाइनों में इनलाइन स्ट्रेनर लगाने से यह समस्या दोबारा नहीं होगी।

स्थिर गति वाले फीड पंप अलग-अलग घनत्व वाले गाढ़े पदार्थ को निकालने में परेशानी का सामना करते हैं। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव लगाने से प्रवाह को गतिशील रूप से बदला जा सकता है। प्रारंभिक भराई के दौरान उच्च प्रवाह से गाढ़े पदार्थ की परत तेजी से ऊपर उठती है, और फिर उच्च दबाव के साथ कम प्रवाह से गाढ़े पदार्थ का निकास पूरा हो जाता है। यह अनुकूलन चक्र समय को कम करता है और गाढ़े पदार्थ की परत को अधिक सूखा बनाता है, जिससे उत्पादन में तत्काल वृद्धि होती है।

अत्यधिक तापमान फिल्टर प्रेस मशीन की प्लेटों में प्रयुक्त सामग्रियों और उनकी सील करने की क्षमता को बदल देता है। साधारण प्लास्टिक प्लेटें 70°C तक के घोल को सफलतापूर्वक संभाल सकती हैं। इससे अधिक तापमान वाले पदार्थों के लिए, कांच के रेशों से मजबूत की गई सामग्रियों या कच्चा लोहा की प्लेटों की आवश्यकता होती है जो 95°C और उससे अधिक तापमान को सहन कर सकें। फिल्टर प्रेस मशीन की सामग्रियों का चयन उपयोग की वास्तविक परिस्थितियों के अनुरूप करके, रिसाव और समय से पहले खराबी का कारण बनने वाले तापीय झुकाव से बचा जा सकता है।

जब आप मरम्मत के विस्तृत रिकॉर्ड रखते हैं, तो समस्या निवारण अनुमान लगाने के बजाय डेटा-आधारित विश्लेषण पर केंद्रित हो जाता है। प्रदर्शन के आधारभूत मानक चक्र समय, दबाव प्रोफाइल और केक की विशेषताओं को लिखकर निर्धारित किए जाते हैं। समस्या उत्पन्न होने पर, वर्तमान डेटा की तुलना पिछले रुझानों से करके अंतर और संभावित कारणों का शीघ्र पता लगाने से विश्लेषण और मरम्मत में तेजी आती है।

फ़िल्टर प्रेस मशीन की आम समस्याओं से बचाव के लिए रखरखाव संबंधी सुझाव

नियमित निरीक्षण प्रोटोकॉल

नियमित निरीक्षण से समस्याओं का पता लगाया जा सकता है, ताकि वे समय रहते ही बंद न हों। हाइड्रोलिक द्रव की मात्रा की जाँच करें और सिलेंडर रॉड, वाल्व ब्लॉक और होज़ के जुड़ने वाले स्थानों में रिसाव की जाँच करें। पंप से आने वाली असामान्य आवाज़ों की जाँच करें, जो कैविटेशन या बेयरिंग घिसाव का संकेत हो सकती हैं। यह सुनिश्चित करें कि प्रेशर गेज की रीडिंग आपके प्रोसेस के लिए अपेक्षित रीडिंग से मेल खाती हो। रीडिंग में किसी भी बदलाव को नोट कर लें, क्योंकि इससे उपकरण को कैलिब्रेट करने या उसके प्रदर्शन में परिवर्तन का संकेत मिल सकता है।

हर हफ्ते, फ़िल्टर कपड़े की स्थिति की गहन जाँच की जाती है। फटे हुए हिस्से, ज़्यादा घिसे हुए हिस्से या जहाँ से केक आसानी से नहीं निकलता, उन्हें देखें। कपड़ों को समय-समय पर घुमाने से घिसाव प्लेट पैक पर समान रूप से फैल जाता है। सीलबंद प्लेटों के किनारों को टॉर्च से देखें ताकि खरोंच, सूखे केक का जमाव या दरारें दिखाई दें जिन्हें फ़िल्टर प्रेस मशीन के लिए ठीक करने की आवश्यकता है।

पुर्जों की देखभाल और प्रतिस्थापन

फ़िल्टर प्लेटें एक बड़ा खर्चा होती हैं, इसलिए इन्हें सावधानी से संभालना ज़रूरी है। निर्माता के निर्देशों के अनुसार इस्तेमाल करने पर, प्रबलित प्लास्टिक की प्लेटें 5 से 8 साल तक चल सकती हैं। बंद फीड आईज़ से पड़ने वाला असमान दबाव या तापमान में बदलाव से उत्पन्न ऊष्मीय तनाव, इनके जल्दी टूटने के मुख्य कारण हैं। रखरखाव के दौरान श्रमिकों को इन्हें सही तरीके से संभालने का प्रशिक्षण देकर, प्लेटों के गिरने और टक्कर से होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है।

फ़िल्टर कपड़े का चुनाव इस बात पर सीधा असर डालता है कि यह कितनी अच्छी तरह से पदार्थों को अलग करता है और इसके संचालन की लागत कितनी है। कपड़े की बुनाई और सामग्री को आपके घोल के कण आकार वितरण के अनुरूप चुनने से केक बनने में मदद मिलेगी और फ़िल्ट्रेट साफ़ होगा। मूल रूप से उपलब्ध वैकल्पिक कपड़ों का उपयोग करने से यह सुनिश्चित होता है कि वे सही ढंग से फिट होते हैं और रसायनों के अनुकूल हैं। बाज़ार में उपलब्ध वैकल्पिक कपड़े शुरू में तो पैसे बचा सकते हैं, लेकिन प्रदर्शन में बदलाव अक्सर उत्पादकता कम करके या सेवा जीवन को छोटा करके उन बचत को खत्म कर देते हैं।

हाइड्रोलिक सिस्टम के पुर्जे खतरनाक हो सकते हैं, इसलिए उन्हें अतिरिक्त सावधानी की आवश्यकता होती है। पिस्टन सील घिस जाने पर दबाव कम हो जाता है, जिससे प्लेटें ठीक से बंद नहीं हो पातीं। इससे संचालन खतरनाक हो जाता है। साइकिल काउंट या निर्धारित समय-सीमा के आधार पर सील खराब होने से पहले ही उन्हें बदलकर अप्रत्याशित खराबी से बचा जा सकता है। OEM सील किट का उपयोग करने से आप सुनिश्चित हो सकते हैं कि डिज़ाइन सुरक्षा मानकों को बनाए रखने के लिए सही सामग्री और आकार का उपयोग किया गया है।

सक्रिय रखरखाव के लिए प्रौद्योगिकी का लाभ उठाना

डेटा लॉग करने वाले ऑटोमेशन सिस्टम की मदद से अब रखरखाव का शेड्यूल कैलेंडर के बजाय स्थितियों के आधार पर तय किया जा सकता है। आजकल, पीएलसी सिस्टम स्वचालित रूप से साइकिल टाइम, प्रेशर प्रोफाइल और फिल्टर फ्लो रेट का रिकॉर्ड रखते हैं। रुझानों को देखकर आप समझ सकते हैं कि प्रदर्शन धीरे-धीरे कैसे खराब हो रहा है। उदाहरण के लिए, लंबे साइकिल टाइम या कम पीक प्रेशर उन समस्याओं के संकेत हैं जिन्हें गंभीर होने से पहले ठीक करना आवश्यक है।

रिमोट ट्रैकिंग की बदौलत, रखरखाव टीमें हर समय मौजूद रहे बिना ही उपकरणों की कार्यप्रणाली पर नज़र रख सकती हैं। अलार्म सिस्टम कर्मचारियों को सामान्य से अधिक गड़बड़ी होने पर तुरंत सूचित करते हैं, जिससे वे तुरंत कार्रवाई कर सकें। यह तकनीक उन व्यवसायों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जिनके एक से अधिक स्थान हैं और जिनके पास केंद्रीकृत इंजीनियरिंग टीमें हैं जो विभिन्न स्थानों पर स्थित साइटों को सेवाएं प्रदान करती हैं।

पूर्वानुमानित मरम्मत एल्गोरिदम व्यावहारिक डेटा का विश्लेषण करके यह पता लगाते हैं कि पुर्जे हफ्तों पहले कब खराब होंगे। हाइड्रोलिक पंपों पर लगे कंपन मॉनिटर यह बता सकते हैं कि बेयरिंग कब घिस रहे हैं, थर्मल इमेजिंग इन्सुलेशन टूटने से पहले ही विद्युत कनेक्शनों में खराबी का पता लगा सकती है, और फिल्टर प्रेस मशीन मॉनिटरिंग निस्पंदन प्रणालियों में खराबी का पूर्वानुमान लगा सकती है। ये उच्च-तकनीकी निदान उपकरण पैसे के लायक हैं क्योंकि ये आपातकालीन मरम्मत को कम करते हैं और अतिरिक्त पुर्जों के भंडार का बेहतर उपयोग करते हैं।

निष्कर्ष

आपकी प्रेस की व्यवस्था और प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं का व्यवस्थित विश्लेषण और ज्ञान, प्रभावी समस्या निवारण के लिए महत्वपूर्ण हैं। समस्याओं का शीघ्र समाधान करने से उत्पादन उच्च रहता है और रखरखाव लागत कम होती है। ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करके और उनके प्रदर्शन का विस्तृत रिकॉर्ड रखकर, आप निराशाजनक परीक्षण-और-त्रुटि समस्या निवारण को त्वरित, डेटा-आधारित समाधान में बदल सकते हैं। सबसे विश्वसनीय तकनीक वह है जो निवारक रखरखाव और नई समस्याओं के त्वरित समाधान के बीच संतुलन बनाए रखती है। आपके व्यवसाय में कार्यरत फ़िल्टर प्रेस मशीनें एक बड़ा निवेश हैं जिनकी तुरंत देखभाल करना आवश्यक है। जब समस्याएँ इतनी गंभीर हों कि उन्हें आंतरिक रूप से ठीक न किया जा सके, तो कुशल सेवा प्रदाताओं को नियुक्त करने से लंबे समय तक मशीन बंद रहने की समस्या से बचा जा सकता है और दीर्घकालिक प्रदर्शन बेहतर होता है। अंततः, आपकी प्रक्रिया के लिए आवश्यक ठोस-तरल विभाजन, आपके उपकरणों की नियमित जाँच और रखरखाव द्वारा ही प्राप्त किया जा सकता है।

सामान्य प्रश्न

1. मेरे फिल्टर केक में निर्धारित विनिर्देशों से अधिक नमी की मात्रा क्यों दिखाई दे रही है?

अधिक नमी का मतलब आमतौर पर फीड प्रेशर की कमी, मेम्ब्रेन प्रेस में निचोड़ने के लिए पर्याप्त समय न होना, या फिल्टर कपड़ों के जम जाने से प्रवाह में रुकावट आना होता है। अपने फीड पंप की कार्यक्षमता की तुलना डिज़ाइन कर्व से करें और वास्तविक चैम्बर प्रेशर मापें। सही एसिड या अल्कलाइन घोल से रासायनिक धुलाई करने पर कपड़े अक्सर फिर से पारगम्य हो जाते हैं। मेम्ब्रेन सिस्टम को सही मात्रा में इन्फ्लेशन प्रेशर और समय की आवश्यकता होती है—यह सुनिश्चित करने के लिए पीएलसी सेटिंग्स की जाँच करें कि निचोड़ने के चक्र के पैरामीटर फिल्टर प्रेस मशीन की डिज़ाइन आवश्यकताओं से मेल खाते हैं।

2. परिचालन के दौरान अचानक हाइड्रोलिक दबाव में गिरावट का क्या कारण है?

कुछ सामान्य कारण हैं पुराने पिस्टन सील जिनसे तेल रिसता है, टूटे हुए हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक, या खराब हो रही तेल लाइनें। हाइड्रोलिक स्टेशन के चेक वाल्व और उसके सभी सील भागों की तुरंत जांच करें। प्रेशर डीके टेस्टिंग से रिसाव का स्रोत पता लगाने में मदद मिलती है—सिलेंडरों में, वाल्वों में, या लिंक्स में। हाइड्रोलिक समस्याओं को तुरंत ठीक करने से सेफ्टी इंटरलॉक बंद होने से बचते हैं और सही प्लेट क्लोजिंग फोर्स बनी रहती है।

3. फ़िल्टर प्रेस के पुर्जों को कितनी बार बदलना चाहिए?

रसायनों और तापमान के आधार पर, आरपीपी फिल्टर प्लेटें आमतौर पर 5 से 8 साल तक चलती हैं। फिल्टर के कपड़े एक निश्चित समय पर बदलने के बजाय, पारगम्यता परीक्षण के आधार पर बदले जाने चाहिए। ऐसा आमतौर पर तब होता है जब रासायनिक धुलाई से उचित प्रवाह दर प्राप्त करना संभव नहीं रह जाता है। नए इंस्टॉलेशन के लिए, हाइड्रोलिक तेल को पहले महीने के बाद बदलना आवश्यक है। उसके बाद, इसे हर छह महीने या 2,000 कार्य घंटों के बाद बदलना होगा। किसी भी पुर्जे को बदलते समय, यह सुनिश्चित करें कि निर्माता के सुझाव आपकी विशिष्ट कार्य परिस्थितियों और प्रदर्शन निगरानी से प्राप्त आंकड़ों के अनुरूप हों।

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संदर्भ

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