खनिज प्रसंस्करण के लिए मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस: ​​निस्पंदन परिणामों में सुधार

खनिज प्रसंस्करण में फ़िल्टरेशन के लिए दक्षता और लागत नियंत्रण को संतुलित करने वाले उन्नत उपकरण आवश्यक हैं। मेम्ब्रेन प्लेट फ़िल्टर प्रेस फ़िल्टर केक को सुखाकर और चक्र समय को कम करके खनन कार्यों में क्रांतिकारी बदलाव ला रहा है। प्रारंभिक फ़िल्टरेशन के बाद द्वितीयक संपीड़न लागू करने के लिए एक लचीली डायाफ्राम प्रणाली का उपयोग करते हुए, यह ठोस-तरल पृथक्करण तकनीक पारंपरिक धंसे हुए चैम्बर प्रेस की तुलना में नमी की मात्रा को 10-20% तक कम कर देती है, जिससे निपटान लागत में भारी कमी आती है और आगे की प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है।

परिचय

खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों को अपशिष्ट निपटान खर्चों को कम करते हुए सांद्रित पदार्थ के मूल्य को अधिकतम करना चाहिए। पारंपरिक फ़िल्टरिंग तकनीकों के परिणामस्वरूप नम फ़िल्टर केक, लंबे चक्र की अवधि और अप्रभावी धुलाई प्रक्रियाएं हो सकती हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता को कम करती हैं। मेम्ब्रेन प्लेट फ़िल्टर प्रेस का द्वितीयक निचोड़ तंत्र पंप के दबाव से अधिक फ़िल्टर केक को यांत्रिक रूप से संपीड़ित करता है, जिससे इन समस्याओं का समाधान होता है।

यह निबंध आधुनिक खनिज प्रसंस्करण के लिए झिल्ली प्रौद्योगिकी के तकनीकी, परिचालन और खरीद संबंधी लाभों की व्याख्या करेगा। यह समझना कि यह उपकरण निस्पंदन को कैसे बेहतर बनाता है, आपको तांबा सांद्रण के जल निकासी, स्वर्ण अपशिष्ट प्रबंधन और औद्योगिक खनिज पृथक्करण में लाभकारी पूंजी निवेश निर्णय लेने में मदद कर सकता है।

खनिज प्रसंस्करण में मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस को समझना

मेम्ब्रेन फिल्टरिंग सिस्टम, प्लेट संरचना के मामले में रिसेस्ड चैम्बर प्रेस से भिन्न होते हैं। प्रत्येक फिल्टर प्लेट में थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (टीपीई) या प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन से बना एक लोचदार डायाफ्राम होता है जो चैम्बर के ठोस पदार्थों से भर जाने पर सक्रिय हो जाता है।

द्वितीयक संपीड़न तंत्र कैसे काम करता है?

फीड पंप फिल्टर और चैंबर भर जाने के बाद, लचीली झिल्लियों के पीछे संपीड़ित हवा या दबावयुक्त पानी डाला जाता है। हवा भरने से चैंबर की क्षमता भौतिक रूप से कम हो जाती है, जिससे फिल्टर केक पर 6-30 बार का दबाव पड़ता है। यांत्रिक बल ठोस कणों के बीच की उस नमी को हटा देता है जिसे पंप का दबाव नहीं हटा सकता, जिससे केक की ऐसी शुष्कता प्राप्त होती है जो पारंपरिक तकनीकों से संभव नहीं है।

यह प्रक्रिया तांबा, जस्ता और सोने की खानों के लिए फायदेमंद है। बढ़ा हुआ संपीड़न केशिका दाब को बाधित करता है, जिससे नमी केक संरचना में फंस जाती है और पानी मुक्त हो जाता है, जिसे अन्यथा काफी अधिक ताप सुखाने या अधिक परिवहन और निपटान लागत की आवश्यकता होती।

प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली तकनीकी विशिष्टताएँ

आपके अनुप्रयोग में झिल्ली प्रणाली का प्रदर्शन कई पहलुओं पर निर्भर करता है। औद्योगिक प्लेटों का व्यास 800 मिमी से 2500 मिमी तक होता है, और बड़ी प्लेटें प्रत्येक चक्र में अधिक मात्रा को संभालती हैं। अधिकांश खनन अनुप्रयोगों में घर्षणकारी खनिज घोलों का सामना करने और संपीड़न दक्षता बनाए रखने के लिए 15 मिमी से 25 मिमी मोटी झिल्लियों का उपयोग किया जाता है।

एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर ऑपरेटिंग प्रेशर है। पारंपरिक औद्योगिक मॉडल 1.6 एमपीए (16 बार) के दबाव पर काम करते हैं, जबकि उच्च दबाव वाले मॉडल 3.0 एमपीए पर महीन अपशिष्ट या मिट्टी से भरपूर घोल से पानी निकाल सकते हैं। अधिकांश रिजिड फ्रेम प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन (आरपीपी) से बने होते हैं, जिनमें प्रक्रिया जल और अपघर्षक कणों का सामना करने के लिए ईपीडीएम, एनबीआर या टीपीई झिल्ली लगी होती है।

गर्म पानी से धुलाई या उच्च तापमान पर उत्पादन में, तापमान सहनशीलता अत्यंत महत्वपूर्ण है। पॉलिमर संरचना के आधार पर, उच्च गुणवत्ता वाली झिल्ली प्रणालियाँ -10°C से 90°C के बीच लगातार कार्य करती हैं, जो मौसमी उतार-चढ़ाव और विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

खनिज प्रसंस्करण में मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस के उपयोग के लाभ

झिल्ली प्रौद्योगिकी का उपयोग करने वाले खनिज और धातुकर्म कार्यों में उल्लेखनीय प्रदर्शन वृद्धि का दावा किया गया है। इन लाभों से परिचालन खर्च कम होता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, जिससे तकनीकी निवेश पर प्रतिफल प्राप्त होता है।

केक की बेहतर सूखापन सुनिश्चित करना और निपटान लागत को कम करना

केक की नमी में कमी से सबसे अधिक तात्कालिक लाभ मिलता है। झिल्ली संपीड़न ( झिल्ली प्लेट फिल्टर प्रेस के माध्यम से ) विभिन्न खनिज अनुप्रयोगों के लिए केक की नमी को 60-70% से घटाकर 40-55% तक कर देता है। नमी में यह 10-20% की कमी मामूली लगती है, लेकिन प्रतिदिन 100 टन फिल्टर केक उत्पन्न करने वाले खनन कार्य से अपशिष्ट वजन में 10-20 टन की बचत होती है, जिससे परिवहन और लैंडफिल खर्च में कमी आती है।

यह अपशिष्ट पदार्थों के शुष्क भंडारण के लिए अत्यंत उपयोगी है। कम नमी की मात्रा से भंडारण की स्थिरता बढ़ती है, जल प्रतिधारण कम होता है और संघनन की प्रक्रिया तेज होती है—जो सीमित जल स्तर वाले या कठोर पर्यावरणीय नियमों वाले स्थानों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

ऊर्जा दक्षता और चक्र समय में कमी

परंपरागत फिल्ट्रेशन की ऊर्जा की बर्बादी करने वाली टेपरिंग प्रक्रिया को मेम्ब्रेन सिस्टम द्वारा समाप्त कर दिया जाता है। परंपरागत प्रेस में, जैसे-जैसे फिल्टरिंग दर कम होती जाती है, पंप का दबाव बनाए रखने के लिए ऊर्जा की खपत घटती जाती है। मेम्ब्रेन विधि में, जब चैंबर भर जाते हैं और स्थैतिक संपीड़न द्वारा पानी निकाला जाता है, तो फीडिंग बंद कर दी जाती है। खनन कार्यों में, उच्च दबाव वाले पंपिंग को कम समय के लिए निचोड़ने से प्रति टन शुष्क ठोस पदार्थों की बिजली खपत में 20-30% की कमी आती है।

समय की बचत भी बेहद महत्वपूर्ण है। पारंपरिक प्रणालियों में 30-60 मिनट तक चलने वाले लंबे प्रेसिंग के बजाय, निचोड़ने की प्रक्रिया में सूखने में केवल 5-10 मिनट लगते हैं। उपकरण के आकार को बढ़ाए बिना दैनिक उत्पादन को तेज करने से मौजूदा संसाधनों से क्षमता में वृद्धि होती है।

विभिन्न खनिज धाराओं में बहुमुखी प्रतिभा

खनिज प्रसंस्करण में अक्सर एकसमान फीड का उपयोग नहीं होता है। टेलिंग्स की संरचना अयस्क पिंड की विशेषताओं के अनुसार बदलती रहती है, और मौसमी उतार-चढ़ाव स्लरी की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। मेम्ब्रेन तकनीक अनुकूली चैम्बर आयतन के साथ इस उतार-चढ़ाव को ध्यान में रखती है। इनपुट सांद्रता कम होने पर भी, मेम्ब्रेन फुलाने से सघन केक का निर्माण होता है और उत्पाद की गुणवत्ता को कम करने वाले गाढ़े डिस्चार्ज को कम किया जाता है।

यह बहुमुखी प्रतिभा खनिजों के विभिन्न वर्गों तक फैली हुई है। मापदंडों में मामूली बदलाव के साथ, एक ही उपकरण तांबा सांद्रण, लौह अयस्क के महीन कण, कोयला अवशेष और काओलिन तथा कैल्शियम कार्बोनेट जैसे औद्योगिक खनिजों को संसाधित कर सकता है। एक ही तकनीकी प्लेटफॉर्म की सुगमता और पूंजी दक्षता से कई खनिज प्रवाह संचालन संभव हो पाते हैं।

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस की तुलना वैकल्पिक निस्पंदन प्रौद्योगिकियों से करना

झिल्ली प्रौद्योगिकी को समझना और अन्य खनिज प्रसंस्करण निस्पंदन विधियों से इसकी तुलना करना खरीद संबंधी निर्णयों के लिए महत्वपूर्ण है।

झिल्लीदार प्लेटें बनाम पारंपरिक धंसे हुए कक्ष प्रेस

मानक रीसेस्ड चैम्बर प्रेस सिद्ध हो चुके हैं और इनकी खरीद लागत कम होती है। ये केवल फीड पंप के दबाव से ही पानी निकालते हैं, जिससे शुष्कता और चक्र की अवधि सीमित हो जाती है। मेम्ब्रेन में सुधार से उपकरण की लागत 20-30% बढ़ जाती है, लेकिन इससे प्रदर्शन में सुधार होता है जब केक की नमी आगे की प्रक्रियाओं या निपटान की लागत को प्रभावित करती है।

जीवनचक्र लागत संबंधी अध्ययन केक सुखाने के अनुप्रयोगों के लिए झिल्ली प्रौद्योगिकी का बार-बार समर्थन करते हैं। जल की मात्रा कम करने से ऊष्मीय रूप से उपचारित वस्तुओं के लिए सुखाने की ऊर्जा, बाद के प्रसंस्करण चरणों में अभिकर्मकों का उपयोग और अपशिष्ट की मात्रा कम हो जाती है, जिससे प्रारंभिक अधिक व्यय की भरपाई शीघ्र ही हो जाती है।

झिल्ली प्रणाली बनाम वैक्यूम निस्पंदन

मुक्त जल निकासी वाली सामग्रियों के लिए निरंतर संचालन और तीव्र उत्पादन क्षमता वैक्यूम ड्रम और डिस्क फिल्टर के लिए आदर्श हैं। हालांकि, छोटे कण, 15-25% केक शुष्कता और फ़ीड की स्थिति में लचीलापन कुछ समस्याएं हैं। मेम्ब्रेन प्रेस मिट्टी या अति सूक्ष्म कणों वाले घोल को संसाधित कर सकते हैं, 40-55% शुष्कता प्राप्त कर सकते हैं और इनपुट दरों में बदलाव के अनुसार समायोजित हो सकते हैं।

प्रौद्योगिकी का चयन आम तौर पर बैच बनाम निरंतर संचालन पर निर्भर करता है। उच्च मात्रा और एकसमान फ़ीड वाली प्रक्रियाओं में, उनकी सरलता और उच्च क्षमता के कारण वैक्यूम फ़िल्टर चुने जाते हैं। बैच प्रक्रिया होने के बावजूद, मेम्ब्रेन प्लेट फ़िल्टर प्रेस सिस्टम का उपयोग अधिकतम शुष्कता, विभिन्न प्रकार के फ़ीड और सटीक सांद्रता के लिए किया जाता है, जहाँ उत्पाद की हानि महत्वपूर्ण होती है।

खरीद टीमों के लिए लागत-प्रदर्शन विश्लेषण

खरीद मूल्य के अलावा, स्वामित्व की कुल लागत में परिचालन व्यय, रखरखाव और उत्पादन अर्थशास्त्र शामिल होते हैं। झिल्ली प्रणालियों की लागत आकार और स्वचालन स्तर के आधार पर $150,000 से $800,000 तक होती है, जो चैम्बर प्रेस की तुलना में 25% अधिक है, लेकिन सहायक उपकरणों सहित निरंतर वैक्यूम प्रणालियों की तुलना में 40% कम है।

कम ऊर्जा खपत, कम अपशिष्ट और कम शारीरिक श्रम से परिचालन लागत में बचत होती है। मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस में खनन मेम्ब्रेन और फिल्टर क्लॉथ की 2-4 साल की जीवन अवधि के कारण रखरखाव लागत कम होती है। प्री-स्क्वीज़ कम्प्रेशन से केक की धुलाई की दक्षता बढ़ती है, जिससे रासायनिक और धातुकर्म प्रक्रियाओं में उत्पाद की शुद्धता में वृद्धि होती है।

रखरखाव, सफाई और परिचालन संबंधी सर्वोत्तम पद्धतियाँ

सुव्यवस्थित रखरखाव और परिचालन अनुशासन से उपकरणों की विश्वसनीयता और टिकाऊपन में सुधार होता है। रखरखाव करने पर मेम्ब्रेन सिस्टम लंबे समय तक चलते हैं, लेकिन उपेक्षा करने पर जल्दी खराब हो जाते हैं।

नियमित निरीक्षण और निवारक रखरखाव

नियमित निरीक्षण कार्यक्रम अप्रत्याशित विफलताओं को रोकता है और घटकों का जीवनकाल बढ़ाता है। दैनिक दृश्य जांच में मेम्ब्रेन के फैलाव की एकरूपता, हाइड्रोलिक दबाव की स्थिरता और केक डिस्चार्ज संबंधी समस्याओं का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, जो कपड़े के अवरोध का संकेत दे सकती हैं। साप्ताहिक निरीक्षण में मेम्ब्रेन की सतहों पर दरारें, टूटन या परतें उखड़ने की जांच की जाती है, जो सीलिंग को बाधित कर सकती हैं या केक के प्रवेश को सक्षम कर सकती हैं।

मासिक रखरखाव में प्रेशर गेज की सटीकता, न्यूमेटिक और हाइड्रोलिक कनेक्शन में रिसाव की जांच, और फिल्टर कपड़े के तनाव और संरेखण की जांच शामिल है। त्रैमासिक निरीक्षण में मेम्ब्रेन की जांच, घिसाव के पैटर्न का पता लगाने के लिए कई स्थानों पर मोटाई मापन, और चैम्बर रिसाव का कारण बन सकने वाले दोषों के लिए प्लेट सीलिंग सतह का निरीक्षण शामिल है।

स्थिति-नियंत्रित घटक प्रतिस्थापन, प्रतिक्रियाशील रखरखाव की तुलना में डाउनटाइम को कम करता है। परिचालन दबाव, स्लरी की घर्षणशीलता और निचोड़ने की आवृत्ति के आधार पर झिल्ली को हर 2-4 साल में बदलने की आवश्यकता होती है। खनन कार्य में, अवरोध या यांत्रिक क्षति होने पर 6-18 महीनों के बाद फ़िल्टर कपड़े को बदलना आवश्यक होता है।

खनिज प्रसंस्करण वातावरणों के लिए सफाई प्रोटोकॉल

खनिज घोल में मौजूद चिकनी मिट्टी, हाइड्रॉक्साइड और ऑक्सीकृत रसायन फिल्टर माध्यम को अवरुद्ध कर देते हैं और परत जमा करके झिल्ली के प्रदर्शन को कम कर देते हैं। प्रभावी सफाई से फ़िल्टरिंग दर बनी रहती है और खनिज प्रवाह संदूषण को रोका जा सकता है।

शिफ्ट बदलने के दौरान प्रतिदिन पानी से धुलाई करने से केक के अवशेष हट जाते हैं और कठोर जमाव नहीं होता। कार्बोनेट या हाइड्रोक्साइड स्केल के लिए कमजोर अम्लों से या कार्बनिक प्रदूषकों के लिए कास्टिक घोलों से साप्ताहिक रासायनिक सफाई करने से माध्यम की पारगम्यता बहाल हो जाती है। तांबे के प्रसंस्करण के लिए लौह अयस्क या कोयले के प्रसंस्करण की तुलना में अलग रसायन की आवश्यकता हो सकती है।

स्वचालित सफाई विधियों से समय की बचत होती है और एकरूपता बढ़ती है। प्रोग्राम करने योग्य धुलाई अनुक्रम, मैन्युअल सफाई की तुलना में बेहतर कवरेज, अभिकर्मक दक्षता और कम डाउनटाइम प्रदान करते हैं। उत्पादन अंतराल के दौरान सफाई की सुविधा देने वाली स्वचालन प्रणाली बहु-शिफ्ट संचालन के लिए फायदेमंद है।

खरीद संबंधी मार्गदर्शिका: मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस का चयन और खरीद

उपकरण का चयन करते समय तकनीकी मापदंडों को परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप बनाएं और दीर्घकालिक सफलता के लिए आपूर्तिकर्ता की क्षमताओं को सुनिश्चित करें।

क्षमता संबंधी आवश्यकताओं और घोल की विशेषताओं का मूल्यांकन

संभावित उत्पादन वृद्धि को ध्यान में रखते हुए, प्रति घंटे शुष्क ठोस पदार्थों की अपनी उत्पादन क्षमता की गणना करके प्रारंभ करें। ठोस सांद्रता, कण आकार वितरण और अवसादन फ़िल्टरिंग दर और चैम्बर आयतन को प्रभावित करते हैं। प्रतिनिधि नमूनों के साथ प्रयोगशाला फ़िल्टर लीफ़ परीक्षण सटीक उपकरण आकार निर्धारण डेटा प्रदान करता है।

केक की शुष्कता एक अन्य महत्वपूर्ण आवश्यकता है। जिन अनुप्रयोगों में अंतिम नमी की मात्रा निपटान लागत या उत्पाद मूल्य को काफी हद तक प्रभावित करती है, उनमें अधिकतम जल निकासी के लिए अधिक दबाव और लंबे चक्र की आवश्यकता होती है, जैसे कि मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस में । बाद के तापीय सुखाने के कार्यों में, शुष्कता की तुलना में उत्पादन क्षमता को प्राथमिकता दी जा सकती है।

व्यापक सहायता क्षमता वाले आपूर्तिकर्ताओं का चयन करना

आपूर्तिकर्ता के साथ संबंध केवल उपकरण वितरण तक ही सीमित नहीं है। खनिज प्रसंस्करण में बिक्री के बाद सहायता की आवश्यकता होती है, जिसमें स्थापना पर्यवेक्षण, संचालक प्रशिक्षण और अतिरिक्त पुर्जों की उपलब्धता शामिल है। आपूर्तिकर्ता की उत्पादन क्षमता का आकलन करने से गुणवत्ता से समझौता किए बिना समय पर वितरण सुनिश्चित होता है।

तकनीकी सहायता अत्यंत महत्वपूर्ण है। खनिज प्रसंस्करण का ज्ञान रखने वाले अनुप्रयोग इंजीनियर फ़िल्टर सेटिंग्स को अनुकूलित कर सकते हैं, प्रदर्शन संबंधी समस्याओं का दूरस्थ निदान कर सकते हैं और परिचालन डेटा के आधार पर प्रक्रिया में सुधार के सुझाव दे सकते हैं। कमीशनिंग और संचालन के पहले वर्ष के दौरान जब आप अपने खनिज प्रवाह के लिए विधियों को अनुकूलित करते हैं, तो यह अनुभव अमूल्य साबित होता है।

वारंटी और स्पेयर पार्ट्स की लॉजिस्टिक्स पर ध्यान देना आवश्यक है। मानक वारंटी 12-18 महीनों तक विनिर्माण संबंधी समस्याओं को कवर करती है; हालांकि, मेम्ब्रेन और कपड़े से संबंधित उपभोज्य वस्तुएं आमतौर पर इसमें शामिल नहीं होती हैं। स्थानीय स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक या विदेशों से त्वरित शिपमेंट नए पार्ट्स के लिए प्रतीक्षा करने में लगने वाले समय को बचाता है।

मूल्य निर्धारण कारकों और वितरण समयसीमा को समझना

प्लेट का आकार, स्वचालन स्तर, निर्माण सामग्री और आपूर्तिकर्ता की बाज़ार स्थिति उपकरण की लागत को प्रभावित करती है। स्वचालित नियंत्रण और संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री से युक्त बड़े प्रेस महंगे होते हैं, लेकिन उनका कार्य बेहतर होता है और लागत कम आती है। सीमित बजट वाले उद्यम उत्पादन मात्रा बढ़ने पर स्वचालन उन्नयन के साथ मैन्युअल सिस्टम का विकल्प चुन सकते हैं।

निर्माताओं के ऑर्डर बैकलॉग और कस्टमाइज़ेशन की ज़रूरतों के कारण डिलीवरी का समय 12 से 24 सप्ताह तक प्रभावित हो सकता है। विशिष्ट सामग्रियों या वॉश वॉटर रिकवरी वाले इंजीनियर सिस्टम, मानक डिज़ाइनों की तुलना में धीमी गति से शिप होते हैं। उत्पादन में देरी से बचने और इंस्टॉलेशन एवं कमीशनिंग को सुगम बनाने के लिए प्रोजेक्ट डेवलपमेंट के शुरुआती चरण में ही खरीद की योजना बनाएं।

निष्कर्ष

झिल्ली संपीड़न तकनीक खनिज प्रसंस्करण निस्पंदन में केक की शुष्कता, चक्र समय और परिचालन दक्षता में सुधार करती है। द्वितीयक निचोड़ तंत्र अधिक शुष्क केक उत्पन्न करता है, जिससे निपटान लागत कम होती है और सामान्य निस्पंदन सीमाओं को पार करके आगे की प्रसंस्करण लागत में वृद्धि होती है। झिल्ली प्लेट फिल्टर प्रेस प्रणाली तांबा, सोना, लौह अयस्क, कोयला और औद्योगिक खनिज खनन की कठिन परिस्थितियों में विश्वसनीय सिद्ध हुई है।

खनिज प्रसंस्करण निस्पंदन उपकरण का मूल्यांकन करते समय तात्कालिक प्रदर्शन आवश्यकताओं और दीर्घकालिक परिचालन अर्थशास्त्र पर विचार करें। झिल्ली प्रौद्योगिकी में किया गया प्रारंभिक निवेश अधिक होने के बावजूद, ऊर्जा बचत, अपशिष्ट की मात्रा में कमी और बुनियादी ढांचे की कार्यक्षमता में वृद्धि के रूप में यह निवेश लाभकारी सिद्ध होता है।

सामान्य प्रश्न

1. मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस को पारंपरिक चैम्बर प्रेस से क्या अलग करता है?

मुख्य अंतर द्वितीयक संपीड़न है। प्रारंभिक फ़िल्टरिंग के बाद, संपीड़ित हवा या दबावयुक्त पानी प्रत्येक प्लेट में लचीली झिल्लियों को फुलाता है, जिससे फ़िल्टर केक संपीड़ित होकर उस नमी को हटा देता है जिसे पंप का दबाव नहीं हटा सकता। इससे साधारण प्रेस की तुलना में 10-20% अधिक सूखे केक बनते हैं।

2. झिल्ली प्रौद्योगिकी से खनिज प्रसंस्करण के किन अनुप्रयोगों को सबसे अधिक लाभ होता है?

शुष्क भंडारण के लिए टेलिंग्स से पानी निकालने, कीमती धातु सांद्रण प्रसंस्करण में केक की अधिकतम शुष्कता सबसे अधिक मूल्यवान होती है, जहाँ नमी आगे चलकर धातुकर्म संबंधी पुनर्प्राप्ति को प्रभावित करती है, और निपटान लागत केक के वजन से सीधे संबंधित होती है। संपीड़न से महीन कणों वाले घोल और मिट्टी युक्त पदार्थों को भी लाभ होता है जो पानी निकालने में बाधा डालते हैं।

3. खनन अनुप्रयोगों में झिल्लियों को कितनी बार बदलने की आवश्यकता होती है?

परिचालन दबाव, घोल की अपघर्षकता, निचोड़ने की आवृत्ति और रखरखाव की गुणवत्ता झिल्ली की जीवन अवधि निर्धारित करती है, जो 2-4 वर्ष होती है। दबाव को नियंत्रित करना और अत्यधिक दबाव न डालना सेवा जीवन को बढ़ाता है। अपघर्षक खनिज प्रसंस्करण में, फ़िल्टर कपड़े जल्दी घिस जाते हैं, इसलिए उन्हें हर 6-18 महीने में बदलना पड़ता है।

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संदर्भ

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