मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस रखरखाव गाइड

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस को अच्छी स्थिति में रखने के लिए , इसकी विशेष निचोड़ने वाली संरचना और लचीले डायाफ्राम भागों पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। सामान्य चैम्बर प्रेसों के विपरीत, यह मशीन द्वितीयक संपीड़न के लिए लचीली मेम्ब्रेन का उपयोग करती है, जो बीच की नमी को हटा देती है और केक को अधिक सूखा बनाती है। नियमित रखरखाव से मेम्ब्रेन का जीवनकाल लंबा होता है, हाइड्रोलिक कार्यप्रणाली स्थिर रहती है, जल निकासी क्षमता अधिकतम होती है और संचालन में रुकावट कम होती है। व्यवस्थित रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करने से आपके निवेश की सुरक्षा होती है और खनन, रासायनिक प्रसंस्करण और अपशिष्ट जल उपचार जैसे क्षेत्रों में सख्त पर्यावरणीय मानकों को पूरा करने में मदद मिलती है।

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परिचय

ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से अलग करने के मामले में, खानों, अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों और रासायनिक कारखानों जैसे स्थानों पर मानक निस्पंदन प्रणालियों की तुलना में मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस बेहतर काम करते हैं। इन अत्याधुनिक मशीनों में लचीले डायाफ्राम होते हैं जो पहले निस्पंदन के बाद फिल्टर केक को भौतिक रूप से निचोड़ते हैं। इससे नमी की मात्रा 10-20% तक कम हो जाती है और अपशिष्ट निपटान काफी सस्ता हो जाता है। उचित रखरखाव से मशीनरी का जीवनकाल बढ़ता है, निस्पंदन सुचारू रूप से चलता रहता है और उत्पादन योजनाओं को बाधित करने वाले महंगे, अप्रत्याशित अवरोधों से बचा जा सकता है।

यह विस्तृत मार्गदर्शिका बी2बी प्रोक्योरमेंट मैनेजर्स, प्रोसेस इंजीनियर्स, अपशिष्ट जल उपचार कर्मचारियों और ईपीसी प्रोजेक्ट मैनेजर्स के लिए है, जिन्हें ऐसे मरम्मत योजनाओं की आवश्यकता है जिनका वे वास्तव में पालन कर सकें। हम उन वास्तविक समस्याओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं जिनका आप हर दिन सामना करते हैं, जैसे कि कीचड़ में नमी का स्तर कम करना, मेम्ब्रेन की खराबी को रोकना, मरम्मत के दौरान होने वाली रुकावटों को कम करना और यह सुनिश्चित करना कि आप नियमों का पालन कर रहे हैं। इन सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करके, आपकी टीम उत्पादन बढ़ाने, परिचालन लागत कम करने और कठिन औद्योगिक परिस्थितियों में भी जल निकासी प्रदर्शन को स्थिर बनाए रखने में सक्षम होगी।

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस के रखरखाव को समझना

मुख्य घटक और उनके कार्य

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस में कई अंतर्निहित विशेषताएं होती हैं जिन्हें एक साथ काम करने की आवश्यकता होती है। थर्मोप्लास्टिक रबर या मजबूत पॉलीप्रोपाइलीन से बनी लचीली झिल्लियां फिल्टर प्लेटों में ही अंतर्निहित होती हैं। निचोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, ये झिल्लियां बड़ी हो जाती हैं जिससे फिल्टर केक छोटा हो जाता है। हाइड्रोलिक प्रणाली, जो आमतौर पर 16 से 30 एमपीए के बीच दबाव पर काम करती है, प्लेटों को फिल्टर प्रक्रिया के दौरान कसकर बंद होने के लिए आवश्यक बल प्रदान करती है। फीड तंत्र द्वारा कक्षों में घोल पंप किया जाता है, और विस्तार प्रणाली द्वारा दीवारों के पीछे संपीड़ित हवा या पानी पंप किए जाने पर निचोड़ना शुरू हो जाता है।

नियमित रखरखाव क्यों महत्वपूर्ण है?

नियमित रखरखाव न करने पर, मेम्ब्रेन टूट जाती है, हाइड्रोलिक सील खराब हो जाती है और केक असमान रूप से बनता है। इन समस्याओं का सीधा असर आपके मुनाफे पर पड़ता है क्योंकि इनसे चक्र का समय बढ़ जाता है, ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है और केक अधिक गीला हो जाता है, जिसे स्थानांतरित करने और फेंकने में अधिक लागत आती है। नियमित रखरखाव से फिल्ट्रेशन बेहतर काम करता है क्योंकि इससे घिसावट से जुड़ी छोटी-मोटी समस्याओं का पता चल जाता है, इससे पहले कि वे बड़ी समस्या बन जाएं। खदान संचालन में कार्यरत प्रोसेस इंजीनियरों का कहना है कि नियमित मरम्मत से अनियोजित डाउनटाइम में 60% तक की कमी आती है और आदर्श परिस्थितियों में, मेम्ब्रेन का सेवा जीवन 2,000 चक्रों से बढ़कर 8,000 चक्रों से अधिक हो जाता है।

औद्योगिक परिवेश में आम रखरखाव संबंधी चुनौतियाँ

अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में झिल्लियों की सतहें अक्सर जैव-परतों और रासायनिक अवक्षेपों से दूषित हो जाती हैं। खनन कार्यों में खुरदुरे कणों से निपटना पड़ता है जो सतहों को घिस देते हैं और नुकीले खनिज कणों से भी जो झिल्लियों को नुकसान पहुंचाते हैं। संक्षारक घोलों के साथ काम करने वाली रासायनिक कंपनियों को सामग्री अनुकूलता संबंधी समस्याओं पर नज़र रखनी चाहिए जो झिल्लियों के टूटने की प्रक्रिया को तेज कर देती हैं। जब रखरखाव दल इन विशिष्ट समस्याओं से अवगत होते हैं, तो वे अपनी कार्य परिस्थितियों के अनुसार जांच और सफाई की आवृत्ति को बदल सकते हैं। इससे उपकरण समय से पहले खराब होने से बच जाते हैं।

सामान्य रखरखाव संबंधी समस्याएं और उनका निवारण

झिल्ली का घिसाव और टूटना

जब कोई झिल्ली खराब हो जाती है, तो आमतौर पर यह धुंधले फ़िल्ट्रेट, निचोड़ने की प्रक्रिया के दौरान दबाव में अचानक गिरावट, या सूक्ष्मदर्शी से देखे जा सकने वाले दरारों के रूप में दिखाई देती है। न मिलने वाले घोलों से होने वाला रासायनिक नुकसान, बहुत अधिक चक्रों के कारण होने वाली यांत्रिक टूट-फूट, और फ़ीड स्ट्रीम में बाहरी वस्तुओं से होने वाला भौतिक नुकसान इसके कुछ मुख्य कारण हैं। तांबे के अवशेषों का प्रबंधन करने वाली एक खनन कंपनी ने पाया कि अपस्ट्रीम चुंबकीय विभाजकों को जोड़ने से झिल्ली को जल्दी छेदने वाले धातु के टुकड़े हट गए, जिससे झिल्ली का जीवनकाल 40% तक बढ़ गया।

हाइड्रोलिक सिस्टम में रिसाव और दबाव में कमी

हाइड्रोलिक सिस्टम में रिसाव से ऊर्जा की बर्बादी होती है, कार्यक्षेत्र गंदा हो जाता है और प्लेट को बंद करने के लिए आवश्यक बल कम हो जाता है। पावर पैक के नीचे तेल जमा होने, प्रेशर गेज पर रीडिंग कम होने या प्लेट के ठीक से बंद न होने पर ध्यान दें। ज्यादातर मामलों में, ये संकेत सिलेंडर सील के घिस जाने, होज़ के टूटने या फिटिंग के ढीले होने के कारण होते हैं। व्यवस्थित मरम्मत शुरू करने के लिए, हाइड्रोलिक सर्किट के प्रत्येक भाग को अलग किया जाता है और रिसाव के स्रोत का पता लगाने के लिए प्रत्येक घटक का अलग-अलग प्रेशर टेस्ट किया जाता है। इसके बाद ही क्षतिग्रस्त भागों को बदला जाता है।

प्लेट सीलिंग सतह क्षति

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस के उच्च दबाव वाले फिल्ट्रेशन के दौरान, प्लेटों के बीच से स्लरी निकलने पर "स्प्रेइंग" की समस्या होती है, क्योंकि प्लेटों को ढकने वाली सतहें खरोंची हुई, धंसी हुई या मुड़ी हुई होती हैं। यह क्षति आमतौर पर प्लेट को कपड़े बदलते समय ठीक से न संभालने, घर्षण कणों के बंद करने वाली सतहों पर चिपक जाने या हाइड्रोलिक दबाव के असमान होने के कारण होती है। एक रासायनिक कंपनी ने आवश्यक पूर्व-क्लोजर निरीक्षण प्रक्रिया लागू करने के बाद, जिसमें संपीड़ित हवा से सभी सीलिंग सतहों की सफाई करना और यह सुनिश्चित करना शामिल था कि प्लेट पैक पर हाइड्रोलिक दबाव समान हो, सीलिंग सतहों को होने वाली क्षति को 75% तक कम कर दिया।

परिचालन संबंधी त्रुटियाँ और सेंसर त्रुटियाँ

आजकल की प्रेस मशीनों में अनुकूलन योग्य लॉजिक कंट्रोल होते हैं जिनमें इंटरलॉक लगे होते हैं जो खतरनाक कार्यों को रोकते हैं, जैसे कि मेम्ब्रेन के फूले होने पर प्रेस को खोलना। सेंसर या केबल की खराबी से गलत अलार्म बज सकते हैं या इससे भी बदतर, सुरक्षा इंटरलॉक काम करना बंद कर सकते हैं। सभी प्रेशर मॉनिटर, लिमिट स्विच और इमरजेंसी स्टॉप सर्किट की हर तीन महीने में जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सुरक्षा प्रणालियां ठीक से काम कर रही हैं। सेंसर के कैलिब्रेशन की तारीख का रिकॉर्ड रखने और अतिरिक्त सेंसर उपलब्ध रखने से उत्पादन के दौरान होने वाली समस्याओं को ठीक करने में लगने वाला समय कम हो जाता है।

चरण-दर-चरण रखरखाव प्रक्रियाएं

दैनिक रखरखाव गतिविधियाँ

प्रत्येक शिफ्ट शुरू करने से पहले, ऑपरेटरों को झिल्ली की सतहों को ध्यान से देखना चाहिए कि कहीं कोई दरार तो नहीं है, हाइड्रोलिक तेल की मात्रा की जाँच करनी चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि फ़िल्ट्रेट डिस्चार्ज लाइनें सुचारू रूप से बह रही हैं। प्लेट के किनारों से बचे हुए केक को साफ करने से जमाव रुकता है जो अगले चक्र के दौरान झिल्लियों को नुकसान पहुंचा सकता है। फ़ीड दबाव में होने वाले बदलावों पर नज़र रखकर, आप फ़िल्टर कपड़े की खराबी का पता लगा सकते हैं, इससे पहले कि यह चक्र के समय को बहुत लंबा कर दे। ये दैनिक जाँचें ज़्यादा समय नहीं लेतीं—15 मिनट से भी कम—लेकिन इनसे समस्याएँ जल्दी पता चल जाती हैं।

साप्ताहिक और मासिक प्रोटोकॉल

साप्ताहिक रखरखाव के अंतर्गत, हाइड्रोलिक सिलेंडर की गाइड रॉड्स में तेल डाला जाता है, फिल्टर कपड़े की कसावट और स्थिति की जाँच की जाती है, और आपातकालीन स्टॉप की जाँच की जाती है। मासिक रखरखाव के अंतर्गत, हाइड्रोलिक द्रव की गुणवत्ता की जाँच की जाती है, सभी प्लेटों पर मेम्ब्रेन इन्फ्लेशन प्रेशर की स्थिरता मापी जाती है, और फीड पंप स्ट्रेनर्स को साफ किया जाता है। इन कार्यों को लिखकर, आप एक रखरखाव इतिहास बना सकते हैं जो रुझानों को दर्शाता है, जैसे कि किन प्लेटों पर अधिक बार ध्यान देने की आवश्यकता है या विभिन्न मौसमों में हाइड्रोलिक सील के कार्य में क्या परिवर्तन आते हैं।

त्रैमासिक गहन निरीक्षण

रखरखाव टीमों को हर तीन महीने में मेम्ब्रेन की स्थिति की पूरी समीक्षा करनी चाहिए। इसके लिए, प्लेटों का एक नमूना निकालकर अच्छी रोशनी में बारीकी से जांच करनी चाहिए, सीलिंग सतह की समतलता को सटीक उपकरणों से मापना चाहिए और हाइड्रोलिक सिस्टम को हाइड्रोस्टैटिक दबाव-धारण परीक्षणों से गुजारना चाहिए। यदि एक घंटे में दबाव 0.5% से अधिक गिर जाता है, तो इसका मतलब है कि सील खराब हो रही है और इसे तुरंत ठीक करने की आवश्यकता है। तीन महीने की जांच के हिस्से के रूप में, पीएलसी बैकअप की जांच की जाती है और सभी लॉग किए गए अलार्म की जांच करके बार-बार होने वाली समस्याओं का पता लगाया जाता है।

वार्षिक ओवरहाल आवश्यकताएँ

सबसे अच्छा तरीका है साल में एक बार सफाई करना। सुरक्षा के लिहाज से, इस नियोजित शटडाउन के दौरान सभी हाइड्रोलिक सील की मरम्मत कर लें, चाहे वे कितनी भी अच्छी स्थिति में क्यों न दिखें। संरचना की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, मुख्य बीम और थ्रस्ट प्लेट के वेल्ड की अल्ट्रासाउंड तरंगों से जांच करें। यदि कोई मेम्ब्रेन निर्धारित समय से अधिक बार उपयोग में आ चुकी है या उसकी सतह में दरारें पड़ रही हैं, भले ही अभी रिसाव न हो रहा हो, तो उसे बदल देना चाहिए। सभी प्रेशर सेंसर और फ्लो मीटर को कैलिब्रेट करने के लिए अनुमोदित संदर्भ मानकों का उपयोग करें। इस पूरी मरम्मत में आमतौर पर तीन से पांच दिन लगते हैं, लेकिन इससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि मशीन अगले एक साल तक सुचारू रूप से काम करेगी।

रखरखाव के माध्यम से मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस के प्रदर्शन को अनुकूलित करना

चक्र समय को कम करना और उत्पादन क्षमता को बढ़ाना

अच्छी तरह से देखभाल किए गए सिस्टम, खराब देखभाल वाले सिस्टम की तुलना में फ़िल्टर चक्र को 20-35% तेज़ी से पूरा करते हैं। जब साफ़ झिल्लियाँ फैलती हैं, तो वे केक की पूरी सतह पर समान दबाव डालती हैं। इस समान दबाव से बची हुई नमी जल्दी से निकल जाती है, और इसके लिए ज़्यादा देर तक दबाने की ज़रूरत नहीं पड़ती। एक शहर के अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र ने दिखाया कि झिल्लियों को महीने में एक बार साफ़ करने से औसत चक्र समय 145 मिनट से घटकर 98 मिनट हो गया, जिससे बिना कोई नया उपकरण खरीदे दैनिक प्रवाह में लगभग 50% की वृद्धि हुई।

फ़िल्ट्रेट की गुणवत्ता और केक की शुष्कता में सुधार

फ़िल्टर के कपड़े को नियमित रूप से बदलने से रेशों का टूटना रुक जाता है, जिससे छोटे कण फ़िल्ट्रेट में नहीं जा पाते। हाइड्रोलिक सिस्टम की अच्छी तरह देखभाल करने से उच्च दबाव वाले फ़िल्ट्रेशन के दौरान किनारों से रिसाव रोकने के लिए आवश्यक दबाव मिलता है। इन सभी कारकों से यह सुनिश्चित होता है कि टेलिंग्स केक हमेशा डंपिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त रूप से सूखा रहे। एक खदान ने असमान हाइड्रोलिक दबाव को ठीक करके और पुराने कपड़ों को समय पर बदलकर टेलिंग्स केक में पानी की मात्रा को 28% से घटाकर 19% कर दिया।

ऊर्जा खपत और परिचालन बचत

समय पर मरम्मत करने से ऊर्जा लागत तुरंत कम हो जाती है। रिसाव रहित हाइड्रोलिक सिस्टम बिना पंपों को लगातार चलाए दबाव बनाए रखने की आवश्यकता के बिना अच्छी तरह से काम करते हैं। मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस के लिए , वांछित दबाव प्राप्त करने के लिए, साफ मेम्ब्रेन को कम विस्तार दबाव की आवश्यकता होती है। जब चक्र समय को अनुकूलित किया जाता है, तो प्रति टन उत्पादन के लिए फीड पंप कम घंटे चलते हैं। सूखे केक से निपटान की कम लागत और आपातकालीन मरम्मत की कम लागत को जोड़ने पर, व्यापक रखरखाव योजनाएं आमतौर पर छह महीने के भीतर ही अपनी लागत वसूल कर लेती हैं।

बेंचमार्क तुलना

व्यावसायिक प्रक्रियाओं से प्राप्त आंकड़ों से पता चलता है कि कार्यकुशलता में स्पष्ट अंतर हैं। जिन सुविधाओं में दस्तावेजित निवारक रखरखाव योजनाएं हैं, वहां 95% से अधिक उपकरण उपलब्ध रहते हैं, जबकि प्रतिक्रियात्मक रखरखाव विधियों वाली सुविधाओं में केवल 78% उपकरण ही उपलब्ध रहते हैं। अच्छी तरह से रखरखाव की गई प्रेस मशीनों से बने केक में नमी 5-8 प्रतिशत कम होती है। सक्रिय रखरखाव कार्यक्रमों की वार्षिक लागत उपकरण बदलने के मूल्य का लगभग 3-4% होती है। दूसरी ओर, प्रतिक्रियात्मक रखरखाव कार्यक्रमों की लागत 6-9% होती है, जिसमें आपातकालीन मरम्मत और उत्पादन हानि शामिल है। ये मानक व्यवस्थित मरम्मत के लिए व्यावसायिक तर्क को और भी मजबूत बनाते हैं।

सफाई और झिल्ली की देखभाल के लिए सर्वोत्तम पद्धतियाँ

रासायनिक सफाई प्रोटोकॉल

झिल्लियों की सतहों पर कार्बनिक परतें, खनिज अवशेष और रासायनिक अवशेष जमा हो जाते हैं, जिससे बाद के चरणों में पानी का प्रवाह बाधित हो जाता है। रासायनिक सफाई से इन जमाव को झिल्लियों को नुकसान पहुंचाए बिना हटाया जा सकता है। मानक पॉलीप्रोपाइलीन झिल्लियां खनिज अवशेषों को हटाने के लिए अम्लीय क्लीनर (pH 2-3) और कार्बनिक अपशिष्ट को विघटित करने के लिए क्षारीय तरल पदार्थ (pH 11-12) का उपयोग कर सकती हैं। सफाई के बीच का समय फीड के प्रकार पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, अपशिष्ट जल अनुप्रयोगों को महीने में एक बार साफ करने की आवश्यकता होती है, जबकि खनन गतिविधियों में हर तीन महीने में सफाई की आवश्यकता हो सकती है। सामान्य पीपी झिल्लियों को टूटने से बचाने के लिए, सफाई तरल पदार्थों को हमेशा 70°C से कम तापमान पर प्रसारित किया जाना चाहिए।

बैकफ्लशिंग तकनीकें

कुछ सेटअपों में, स्वचालित बैकफ्लशिंग सिस्टम द्वारा राउंड के बीच फिल्टर क्लॉथ और मेम्ब्रेन के माध्यम से प्रवाह को उलट दिया जाता है। यह विधि मेम्ब्रेन की सतहों को धोती है और कपड़े के रेशों में फंसे कणों को ढीला करती है। प्रभावी बैकफ्लशिंग के लिए, आपको फीड प्रेशर से 0.5 से 1 बार अधिक दबाव पर 30 से 60 सेकंड के लिए साफ पानी या फिल्ट्रेट डालना होगा। पिगमेंट के साथ काम करने वाली रासायनिक कंपनियों का कहना है कि नियंत्रित बैकफ्लशिंग से सफाई की संख्या में 40% की कमी आती है, जबकि केक रिलीज की गुणवत्ता समान रहती है।

सामग्री-विशिष्ट झिल्ली रखरखाव

अलग-अलग प्रकार की झिल्लियों की देखभाल के लिए अलग-अलग तरीके अपनाने पड़ते हैं। मानक पीपी झिल्लियों का उपयोग 70°C तक के तापमान में किया जा सकता है और ये अधिकांश अम्लों और क्षारों का सामना कर सकती हैं, लेकिन लंबे समय तक यूवी प्रकाश के संपर्क में रहने पर ये खराब हो जाती हैं। अतिरिक्त झिल्ली प्लेटों को सीधी धूप से दूर, किसी सुरक्षित स्थान पर रखें। ईपीडीएम रबर की परतें 100°C तक के तापमान और ऑक्सीकरण करने वाले रसायनों का सामना कर सकती हैं, लेकिन इन्हें बाहर लगाने पर ओजोन परत के क्षरण की जाँच करना आवश्यक है। विशेष पीवीडीएफ झिल्लियाँ काफी महंगी होती हैं, लेकिन ये अन्य झिल्लियों की तुलना में कठोर रसायनों और तापमान का बेहतर सामना कर सकती हैं। यही कारण है कि इनका उपयोग ज्यादातर कठिन परिस्थितियों में किया जाता है।

झिल्ली की सेवा अवधि को अधिकतम करना

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस में मेम्ब्रेन की टिकाऊपन इस बात पर निर्भर करती है कि उसका उपयोग कितनी अच्छी तरह से किया जाता है। निर्माता द्वारा अनुशंसित दबाव से अधिक दबाव न डालें, क्योंकि इससे मेम्ब्रेन जल्दी थक जाएगी। निचोड़ने से पहले सभी फिल्ट्रेशन प्रक्रियाएं पूरी कर लें। पूरी तरह से भरे न हुए स्थानों को निचोड़ने की कोशिश करने से मेम्ब्रेन पर असमान दबाव पड़ता है। प्लेट खोलते ही मेम्ब्रेन केक को तुरंत निकाल लें ताकि कोई भी बचा हुआ पदार्थ मेम्ब्रेन की सतह पर सूख न जाए। इन सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन करके और मेम्ब्रेन को नियमित रूप से रसायनों से साफ करके, एक फाइन केमिकल निर्माता ने औसत राउंड की संख्या 3,500 से बढ़ाकर 7,200 कर दी।

निष्कर्ष

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस का नियमित रखरखाव उपकरण में किए गए निवेश को बचाता है, इसे सर्वोत्तम स्थिति में रखता है और दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम रखता है। यदि आपके संयंत्र में दैनिक जांच, व्यवस्थित सफाई प्रक्रियाएं और नियोजित घटक प्रतिस्थापन हों, तो उत्पादन अधिक होगा, केक सूखे रहेंगे और नियामक अनुपालन बेहतर होगा। इस मार्गदर्शिका में दिए गए सुझाव खनन, नगरपालिका, रासायनिक और औद्योगिक क्षेत्रों में सीवर प्रबंधकों, प्रक्रिया इंजीनियरों और संयंत्र संचालन प्रमुखों द्वारा सामना की जाने वाली वास्तविक समस्याओं पर आधारित हैं। निवारक रखरखाव अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करता है, मेम्ब्रेन की सेवा अवधि बढ़ाता है और ऊर्जा लागत और निपटान लागत को कम करके सटीक परिणाम देता है।

सामान्य प्रश्न

1. मुझे मेम्ब्रेन फिल्टर प्लेट्स को कितनी बार बदलना चाहिए?

मेम्ब्रेन को बदलने का निर्णय इसके उपयोग की आवृत्ति और इसके आसपास मौजूद रसायनों पर निर्भर करता है। अधिकांश उच्च गुणवत्ता वाली मेम्ब्रेन को बदलने से पहले 2,000 से 10,000 बार तक इस्तेमाल किया जा सकता है। मेम्ब्रेन की आयु का पता लगाने का बेहतर तरीका उपयोग चक्रों की संख्या है, न कि तिथि और समय। हर तीन महीने में मेम्ब्रेन की सतह पर दरारें, लचीलेपन की कमी या छोटे-छोटे छेद की जाँच करें। यदि आपको मेम्ब्रेन पर ये लक्षण दिखाई दें, तो इसे पूरी तरह खराब होने से पहले ही बदल दें। इससे फ़िल्ट्रेट की धाराएँ स्वच्छ रहेंगी और आसपास के हिस्सों को क्षति से बचाया जा सकेगा।

2. हवा भरने का सबसे अच्छा माध्यम क्या है: संपीड़ित हवा या दबावयुक्त पानी?

8 बार से अधिक उच्च दबाव वाली निचोड़ने की गतिविधियों के लिए, दबावयुक्त पानी अधिक सुरक्षित होता है क्योंकि पानी को संपीड़ित नहीं किया जा सकता है, इसलिए यदि झिल्ली टूट जाती है, तो ऊर्जा का विस्फोट नहीं होता है। संपीड़ित हवा कम दबाव वाले उपकरणों के लिए अच्छी तरह काम करती है, लेकिन झिल्ली टूटने पर यह खतरनाक हो सकती है। पानी से फुलाने से झिल्ली की सतहों पर दबाव अधिक समान रूप से वितरित होता है, जिससे केक की सूखापन की नियमितता बेहतर होती है। चूंकि पानी से फुलाना अधिक सुरक्षित और बेहतर है, इसलिए अधिकांश औद्योगिक सेटअप इसे ही चुनते हैं।

3. क्या मैं मौजूदा चैम्बर प्रेस को मेम्ब्रेन कॉन्फ़िगरेशन में परिवर्तित कर सकता हूँ?

यदि आपके हाइड्रोलिक सिस्टम में पर्याप्त शट-ऑफ प्रेशर है और आप एक्सपेंशन मीडियम पाइप जोड़ सकते हैं, तो रेट्रोफिटिंग संभव है। अपग्रेड करने का एक सस्ता तरीका मिक्स्ड-पैक सेटअप का उपयोग करना है जो मेम्ब्रेन प्लेट्स और सामान्य रीसेस्ड प्लेट्स के बीच स्विच करता है। सुनिश्चित करें कि आपका प्रेस फ्रेम अतिरिक्त काम संभाल सकता है और साइकिल टाइम स्क्वीज़ फेज के लिए पर्याप्त है। रेट्रोफिटिंग आमतौर पर पूर्ण मेम्ब्रेन प्रेस की तुलना में परफॉर्मेंस में 60-70% सुधार करती है, लेकिन इन्हें खरीदना सस्ता पड़ता है।

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संदर्भ

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